Лаборатория разрушающего контроля проводит исследования качества конструкционных материалов и их соединений при различных сочетаниях температурно-силовых и коррозионных воздействий.

Лаборатория аккредитована в качестве испытательной лаборатории (лаборатории разрушающих и других видов испытаний) в единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Свидетельство об аккредитации №ИЛ/ЛРИ-60035.Действительно до 17.10.2013 г.

Методы (виды) разрушающего контроля позволяют контролировать качество материалов конструкций и их элементов, определять предел прочности и надежности.

Виды работ:

• Анализ химического состава материалов спектральным методом (определение химического состава черных и цветных металлов на основе меди-Cu, алюминия-Al, титана-Ti);
• Определение механических свойств основного металла и соединений при статическом растяжении, сжатии и изгибе при различных температурах (от минус 80 до 250 °C);
• Динамические испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах;
• Измерение твердости по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу;
• Металлографические исследования структуры металлов и сплавов, включая фрактографию;
• Исследование склонности металлов и сплавов к различным видам коррозии;
• Комплексные исследования при установлении причин разрушения элементов конструкций.

Определение механических свойств зависит от характера напряженного состояния, создаваемого в материале, и условий его нагружения. В связи с этим различают статические (растяжение, сжатие, изгиб при различных температурах) и динамические испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

В результате динамических испытаний определяют ударную вязкость или полную работу, затраченную при ударе (работу удара).

Механические испытания образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных материалов.
Все методы механических испытаний материалов строго регламентированы государственными стандартами.

С целью получения более глубокой и объективной информации механические испытания могут сопровождаться и дополняться методами неразрушающего контроля.

Металлографические исследования включают в себя макроанализ и микроанализ. Способы макроанализа различны в зависимости от состава сплава и задач, поставленных в исследовании:

• выявление дефектов, нарушающих сплошность материала;
• определение химической неоднородности;
• определение неоднородности вследствие термической и химико-термической обработки.

Микроанализ заключается в исследовании структуры металлов с помощью оптического и электронного микроскопа. С помощью микроанализа можно определить структуру сплава и установить его предшествующую обработку.

Лаборатория тесно сотрудничает с различными институтами СО РАН, что позволяет, используя дополнительную информацию, с большей степенью достоверности устанавливать причины разрушения различных элементов конструкций.

За период с 2010 по 2011гг. лабораторией выдано более 250 заключений для различных предприятий на региональном и межрегиональном уровне, среди которых работы, посвященные установлению причин разрушения элементов конструкций, например:

• причины разрыва трубы Ду 1000 на 152,5 км магистрального нефтепровода «Анжеро-Судженск-Красноярск» ОАО «Транссибнефть» НРНУ;
• причины разрушения резьбового соединения обсадной трубы при забойной аварии для ОП ООО «Смит Продакшн Технолоджи» г. Красноярск;
• причины разрушения экранной трубы котла Е-4-1,4 ГМ (ДЕ-4-14ГМ), ОАО «СГ-ТРАНС», Коробковский филиал по транспорту газа.

Наши постоянные заказчики: